摩擦系數是各種材料的基本性質之一。行業中，摩擦系數往往是評價一種材料滑爽性能的重要指標，通過該項指標的檢測可以確保材料在高速生產線上能夠順利的進行輸送與加工、包裝，滿足產品這種高效生產的需求。可見摩擦系數在企業日常的生產活動中也起到了重要的作用，因此，企業對材料的摩擦系數指標進行檢控是非常必要的。

　　在此，我們將摩擦系數測試儀(Coefficient of friction tester)又稱摩擦系數儀、紙張摩擦系數測定儀、薄膜摩擦系數儀、摩擦性測試儀、摩擦系儀、摩擦儀、摩擦機。適用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時的靜摩擦系數和動摩擦系數。通過測量材料的滑爽性。還可用于化妝品、滴眼液等日化用品的滑爽性能測定。

　　其測試工作原理是：兩試驗表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩表面相對移動，記錄兩接觸表面在相對移動開始時的大阻力（即靜摩擦力）與兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力（即動摩擦力）。而靜摩擦系數與動摩擦系數分別是靜摩擦力、動摩擦力與垂直施加于兩個接觸表面的法向力之間的比值。

　　平面摩擦系數儀是按照相關薄膜和薄片摩擦系數的測試標準而設計制造，主要用于各種材料的動摩擦系數、靜摩擦系數的測定。設備不僅局限于薄膜、薄片的摩擦系數檢測，還可以用于紙張、紙板、鋁箔、橡膠材料、金屬片材、印刷涂層、無紡布、布料、醫用導管等材料進行表面滑爽性能的測試。試驗操作過程大致如下：使用一個試驗板（安置在水平操作臺上的），將一個試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗板上，另一個試樣按測試要求裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上一個試樣的中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。在儀器上設置好試驗參數，點擊試驗即可進行試樣的摩擦系數檢測。

摩擦系數儀GM-5

　　具體摩擦系數儀使用試驗方法步驟如下：

　　一、試樣制備

　　A.試樣尺寸

　　1.按照GB 10006-88 / ISO 8295-1986試驗時，每次測量需要兩個200mm×80mm試樣。

　　2. 按照ASTM D1894試驗時，固定在滑動平臺上的試樣尺寸為250mm×130mm，固定在滑塊上的試樣為120mm的正方形。如果試樣較硬，滑塊試樣應裁成63.5mm的正方形，每次試驗需要五對試樣。

　　3. 如果樣品較厚或剛性較大，固定到滑塊上的那個試樣尺寸應與滑塊底面尺寸一樣。

　　4. 試樣應平整、無皺紋和可能改變摩擦性質的傷痕。試樣邊緣應圓滑。

　　5. 試樣試驗表面應無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質的外來物質。

　　B.試樣的裁取

　　試樣應在樣品整個寬度或圓周（管膜時）均勻裁取。

　　二、實驗前準備

　　1. 上電預熱

　　打開主機電源前，應確認供電電源以產品銘牌為準，預熱時間至少30分鐘。

　　2. 連接

　　將設備串行口與裝有軟件中的PC電腦主機串行口通過附件配帶的9針串口通訊線連接。

　　3. 啟動軟件

　　4.配置串口

　　確認PC電腦主機的通訊串口號。

　　設置串口號與PC電腦主機通訊串口號一致

　　將平臺試樣塞入其下方，放下夾持塊后，試樣一端將被夾住。

　　三、實驗步驟

　　1.裁切待測試軟包裝材料試樣；

　　2.打開摩擦系數儀，進行參數設定；

　　3.將試樣在標準環境下進行至少16小時的處理，每次測試取兩個8cm×20cm的試樣；

　　4.將一個試樣的實驗表面向上，平整的固定在水平實驗臺上。試樣與試驗臺的長度方向應平行。將另一試樣的試驗表面向下，包住滑塊毛氈的一面，用膠帶在兩側固定。若試樣較厚或剛性較大，可將其取成63cm×63cm（滑塊尺寸），在滑塊底面和試樣非試驗表面間用雙面膠帶固定試樣；

　　5.將固定有試樣的滑塊無沖擊的放在一個試樣中央，并使兩試樣的的試驗方向與滑塊方向平行且測力系統恰好不受力；

　　6.將標準滑塊與傳感器連接；

　　7.在軟件界面點擊運行試驗，試驗結束后，取下滑塊，點擊回位，目的是保護傳感器。應測試多組試樣；

　　8.由儀器統計分析實驗結果，并打印。